電學(xué)參數(shù)滿足要求的晶體很容易制造，但不容易制造出老化率低的產(chǎn)品。不僅成品工藝，半成品質(zhì)量也會影響老化，可以說老化是整個(gè)工廠工藝和制造水平的集中體現(xiàn)。那么，晶振為什么會老化?晶振老化的因素是什么?深圳晶振廠家晶友嘉小編為您解答：

　　1、老化和頻率

　　晶振老化原因很復(fù)雜，一般認(rèn)為晶體老化的主要原因是晶片表面附著體脫落、磨削過程對晶片產(chǎn)生的應(yīng)力、托架與晶片與電極膜之間的應(yīng)力變化、鍍膜過程中形成的晶片、晶體表面吸附的氣體以及泄漏引起的電極膜表面的變化等。

　　因此，不難理解，同樣的脫落對晶片質(zhì)量的影響更大，同樣的應(yīng)力變化對薄片的影響要比厚的大得多，這就是為什么頻率越高，老化越大的原因。

　　2、降低老化率的措施

　　由于表面脫落是晶體老化的原因之一，脫落越少，就越好，也就是說，晶片表面的光潔度將直接影響晶體的老化。為了確保一定的老化速率，晶體的頻率越高，最終研磨使用的砂子應(yīng)該越細(xì)，就越需要更好的表面光潔度。如果對老化要求更高，則可以使用更多的砂號直到表面拋光。

　　將晶體制成成品后，在高溫下烘烤，電烘烤，多次高溫和低溫沖擊，低溫儲存，采用多遍回流焊技術(shù)，使老化速度能盡快降低。